缺陷名稱

具體描述

引起原因

解決方案

1、起泡

漆膜的表面有氣泡產生

在鋁型材浸入槽液時，槽液表面帶有氣泡或者空氣中卷入的氣泡；由于循環系統的空氣卷入，或陽極屏蔽不到位，使漆液中產生氣泡；漆液的熱流動性不好產生的氣泡。

將鋁型材浸入電泳槽時要注意方向，稍微保持傾斜；檢查循環系統是否有空氣卷入，檢查陽極屏蔽是否到位；保持漆液良好的熱流動性，防止氣泡的產生。

2、無漆膜

表面沒有生成漆膜

導電系統出現故障；陽極氧化膜被完全封閉。

先查檢電源是否接通；再查看整個導電系統是否通暢；看陽極氧化與熱純水洗后的水洗時間與溫度是否在范圍之內。

3、電解異常

漆膜內部有氣體殘留，漆膜表面粗糙

通電不良，液體組成不合理，電流部分集中或異常，形成氣泡和粗糙表面。

保持通電通暢，調節液體的組成，特別是亞硝酸鹽的組成。

4、漆膜變黃

漆膜表面顏色發黃

漆膜太厚了；烘烤時間長或溫度過高引起；氧化后在水洗槽中浸泡時間太長；雜質離子特別是硫酸根離子含量過高。

漆膜不宜太厚，控制烘烤時間與溫度，控制雜質離子的含量，不要在水洗槽中浸泡太長時間。

5、膠著

漆液的膠著物附著在漆膜表面

電泳工序后的水洗槽中混入了酸；漆液中有樹脂凝聚附著在鋁型材表面。

檢查過濾系統是否合格，不合格的要換濾芯，分析漆液中樹脂凝聚的原因并去除。

6、表面粗糙

漆膜表面高低不平

槽液胺的濃度過高；固體分過低；槽液被污染；涂料老化；電泳或烘烤工序時有灰塵附著。

通過離子交換降低胺的濃度；控制固體分在范圍之內；更換槽液和涂料，檢查灰塵的來源并控制。

7、酸跡

漆膜表面有膠化流動的痕跡

氧化工序時夾具上有殘留的酸，沒有水洗干凈。

改善夾具的構造并進行充分水洗。

8、針孔

涂膜上有針孔

漆液中有氣泡；涂料受到污染；工件的捆綁角度不夠；槽液面的流量不足導致氣泡滯留；陰極罩不良

檢查槽口的回流落差、循環泵及其管道有無吸氣；暫停循環過濾，待氣泡浮上液面后再進行去除；調整鋁型材的捆綁角度或吊裝角度5°以上；加大循環泵的流量。