在上一節中主要講到了靜電粉末涂料常見的缺陷，包括表面縮孔和表面雜質等，這節接著講述一下工業鋁型材靜電粉末噴涂中常見的其它方面的缺陷。

一、上粉率低 

是指噴粉量與涂層表面的附粉量之比要小于60%，這跟涂料的選用有很大的關系。如果所用的顏料顆粒大，密度大，則質量大于靜電吸附力，不易被吸附于工業鋁型材的表面，如果選用太小的顏料顆粒，則帶電量也小，導致靜電吸附能力不夠，可以通過添加增電劑來提高粉末的帶靜電能力。

在噴涂工序時噴槍的電壓過低或過高，電壓過高，會擊穿粉末涂層，使涂層的上粉率不良，電壓過低使靜電引力不夠，也會降低上粉率。噴槍的噴粉距離不宜太長或太短，距離太長，粉末的沉積效率低，不易上粉；距離太短，容易引起打火使粉末擊穿，也不利于上粉。空氣壓力過大也不行，過大的空氣壓力會使粉末在工業鋁型材的表面反彈，實際附著在涂層表面的粉末不多，降低上粉率。

二、表面失光泛黃

首先是粉末涂料的原因引起的：粉末涂料的樹脂不同，所配制出來的粉末類型就不同，混合的粉末之間會發生相互干擾，使性質發生變化，從而使表面失光發黃。

其次是噴涂工藝造成的，表現為噴槍內沒有清理干凈，不同性質的粉末摻雜在一起。固化溫度過高和固化時間過長，一般樹脂的固化溫度在100-120℃之間，當固化溫度達到145℃時就超過了涂料的耐熱溫度，影響涂層的流平性，使涂層表面失光泛黃。

三、物理性能不良 

配方設計不合理，樹脂與固化劑調配不當，不同的顏料用量不同，應當與固化劑按要求合理調配，顏料的體積濃度不可太大。在噴涂工序時，固化的溫度和時間不足，或固化溫度太高，烘烤時間過長，涂膜太厚都會使涂膜的耐沖擊性、抗彎曲性和硬度降低，從而影響工業鋁型材的物理性能。

四、耐化學性能不良 

選擇顏料的化學性能不穩定，配方設計不合理，樹脂和固化劑沒有完全匹配；在噴涂的過程中，表面預處理不當，粉末涂層取得的耐腐蝕性能不合格，沒有生成很好的轉化膜，從而影響后面的噴涂工序；在固化時如果沒有完全烘烤干；或者涂膜的厚薄不一致，也會導致涂膜的耐鹽酸性、耐候性降低，從而影響工業鋁型材的耐化學性能。

五、遮蓋力不足

所用涂料太少，不足以覆蓋涂層表面，使涂層厚度不達標，造成工業鋁型材的遮蓋力不足。