7.1.4 工業(yè)鋁型材擠壓速度與流出速度：

  擠壓軸在擠壓過程中的前進速度為擠壓速度，工業(yè)鋁型材的前進速度為制品流出速度：
   Vj=V1/λ
式中Vj ---擠壓速度
    V1---工業(yè)鋁型材流出速度
    λ---擠壓系數(shù)。


                                                                                   

  需要指出的是，工業(yè)鋁型材多孔擠壓時，由于各模孔之間可能存在微小差異，或者布局不完全在一個同心圓上，或者錠坯中的化學(xué)成分、加熱溫度不是絕對均勻的，則其工業(yè)鋁型材的流出速度不完全一致，特別是生產(chǎn)小規(guī)格的型、棒材，流速會相差很大，規(guī)格越小，流速差越顯著，因此v1應(yīng)取其平均速度，式子才能成立。
7.1.5擠壓殘料
  擠壓殘料又叫壓余。為了保證工業(yè)鋁型材尾端有合格的組織和力學(xué)性能，在一般的非無殘料擠壓時，不將鑄塊全部擠出，而是在尾端留有一定長度的余料，故稱為壓余或殘料。其所留殘料（或壓余）的多少，由工業(yè)鋁型材合金成分的擠壓特性、工藝條件、產(chǎn)品質(zhì)量要求決定，這個問題將在后面討論。

7.1.6幾何廢料與技術(shù)廢品：

  在工業(yè)鋁型材加工生產(chǎn)過程中，投入量與產(chǎn)出量不等。投入原料或坯料量多，產(chǎn)出成品量少，其差值即統(tǒng)稱為廢料。這其中包括兩部分：一部分因設(shè)備和工藝條件所限，如鑄錠底部和澆口部所切去的不合格料、擠壓制品的頭、尾料，擠壓過程中留下的殘料（或壓余）等，稱幾何廢料。幾何廢料只能通過設(shè)備和工藝創(chuàng)新，使之降低或減少，但在限定條件下，不可能完全避免。另一部分是因作業(yè)中，人們對設(shè)備和工藝操作不當(dāng)而在工業(yè)鋁型材中產(chǎn)生各種缺陷，如裂紋、氣泡、過燒、組織和力學(xué)性能不達標(biāo)，產(chǎn)品尺寸超差等，造成產(chǎn)品報廢，稱為技術(shù)廢品。這些通過人為努力和精心作業(yè)，是可以避免或大量減少的。工業(yè)鋁型材加工工作者的責(zé)任是使在一定條件下的幾何廢料降低至最低限度，并努力避免或大量減少一切技術(shù)廢品的產(chǎn)生，以不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和成品率。