擠壓鋁型材產品陽極氧化生產工藝的差別主要表現在表面預處理上，其工藝流程為：裝料-表面預處理-陽極氧化-水洗-著色-水洗-封孔-卸料。
鋁型材陽極氧化早就在工業上得到廣泛應用。被冠以不同名稱的方法繁多，歸納起來有以下幾種分類方法。
按電流形式分有：直流電陽極氧化；交流電陽極氧化以及可縮短達到要求厚度的生產時間，膜層既厚又均勻致密，且抗腐蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化或微弧陽極氧化等。
按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主要溶液的自然著色陽極氧化。
按膜層性質分為：普通膜、硬質膜、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。

                                                                                       

下表列出了鋁型材陽極氧化的典型分類及特點：

分類	名稱	特點
電解質溶液	硫酸陽極氧化	硫酸作為電解質的陽極氧化，其應用最廣泛，硫酸陽極氧化膜透明度好
	草酸陽極氧化	草酸作為電解質的陽極氧化，陽極氧化膜透明帶黃色，膜的硬度較高
	鉻酸陽極氧化	鉻酸作為電解質的陽極氧化，陽極氧化膜呈現乳白色，膜的耐腐蝕性較好
	磷酸陽極氧化	磷酸作為電解質的陽極氧化，陽極氧化膜的微孔孔徑較大，膜的硬度較低
	硼酸陽極氧化	硼酸作為電解質的陽極氧化，生成壁壘型陽極氧化膜，主要用于電解質電容器
	混合酸陽極氧化	混合酸種類很多，如硫酸/草酸，硫酸/磺酸等，按照陽極氧化膜的性能要求組合
	堿性溶液陽極氧化	堿性電解溶液的陽極氧化，使用較少
陽極氧化電源波形	直流陽極氧化	直流電電解溶液的陽極氧化，電流效率高
	交流陽極氧化	交流電電解溶液的陽極氧化，特殊情況使用
	交直流陽極氧化	交直流電疊加電解的陽極氧化
	脈沖陽極氧化	脈沖電流電解的陽極氧化，適于硬質陽極氧化膜的制備
陽極氧化膜結構	多孔型陽極氧化	生成多孔型結構的比較厚陽極氧化膜的陽極氧化
	壁壘型陽極氧化	生成壁壘型結構的比較厚陽極氧化膜的陽極氧化
陽極氧化膜特征	普通陽極氧化	生成陽極氧化膜顯微硬度在HV300-350以下的陽極氧化
	硬質陽極氧化	生成陽極氧化膜顯微硬度在HV300-350以上的陽極氧化
	光亮陽極氧化	生成陽極氧化膜反射率高、光澤度高的陽極氧化

建筑用鋁型材的陽極氧化是一個大產業。其技術要求不僅涉及其保護性和裝飾性，而且要考慮其經濟性、生產成本及工藝穩定性。經過幾十年的研究開發和生產實踐，已經形成了陽極氧化-點解著色-封孔這條生產工藝路線，在我國以冷封孔為主。僅20年來，盡管裝備技術和工藝有所提高或創新，但總的工藝路線和布局仍然未變。