對于工業(yè)鋁型材力學(xué)性能，不同和金狀態(tài)，有著不同的要求。一般情況是，淬火時效（T4\T6）狀態(tài)要求材料強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率不低于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值；完全退火狀態(tài)要求材料強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度不高于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值，伸長率不低于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值；部分退火狀態(tài)要求材料強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上、下限值范圍內(nèi)。凡不符合上述要求即為力學(xué)性能不合格。

                                                                                   

淬火時效狀態(tài)下對工業(yè)鋁型材力學(xué)性能的影響因素：

加熱溫度低，保溫時間短，溶質(zhì)組元未能充分固溶，原始固溶強(qiáng)化減弱；淬火轉(zhuǎn)移時間長，冷卻介質(zhì)溫度高，部分固溶體提前發(fā)生分解而不參與時效，強(qiáng)化相減少，因而時效后強(qiáng)度低。大件制品，如直徑大于150mm的鋁合金棒材，淬火冷卻時，材料內(nèi)部熱量很難在短時間內(nèi)傳出，內(nèi)外存在較大的溫差。外部迅速冷卻，固溶體過飽和濃度大；由表向內(nèi)，冷卻速度相應(yīng)降低，固溶體相應(yīng)發(fā)生分解，過飽和固溶濃度隨之降低；越往中心處，過飽和濃度越低；因而時效強(qiáng)度低。在一般條件下，很難滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。因此對大尺寸需淬火時效的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品，一般不按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，而執(zhí)行“性能附結(jié)果”的方式，即力學(xué)性能按照實驗結(jié)果發(fā)出報告，不按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。

淬火時裝料方式影響：

生產(chǎn)直徑小于10mm一下的鋁合金棒材，無法按件分立懸掛，而將其用專制鐵夾，分小捆夾緊，懸掛于料盤之上，進(jìn)行淬火作業(yè)。結(jié)果因捆內(nèi)加熱和冷卻不均，如上所述，工業(yè)鋁型材制品強(qiáng)度極不均勻，不合格率高。因此裝料時要保持工件與工件之間的距離；捆綁不能過緊，以利于通風(fēng)順暢，水冷均勻。

時效溫度和保溫時間的影響：

對需要進(jìn)行人工時效的工業(yè)鋁型材，調(diào)整時效溫度和保溫時間，即可改變脫溶強(qiáng)化相的大小、形狀和分布狀態(tài)，相應(yīng)改變工業(yè)鋁型材的力學(xué)性能。時效溫度低，或保溫時間短，欠時效，強(qiáng)度低；時效溫度高，或保溫時間長，過時效，強(qiáng)度也低。Al—Mg—Si系工業(yè)鋁型材淬火后不隨即進(jìn)行時效，則因停效應(yīng)致使力學(xué)性能降低而不合格。因此應(yīng)根據(jù)用戶需要，合理定制和執(zhí)行時效工藝制度，保證工業(yè)鋁型材產(chǎn)品性能，滿足不同需求。