工業鋁型材擠壓成品檢查主要包括產品的化學成分、組織、性能、尺寸和形狀、表面及標識等項目，按批進行檢查驗收，檢查程序如下：
（1）對提交的檢查驗收產品的批號、合金、狀態、規格與加工生產卡片對照是否相符；然后按照合同訂貨規定的技術標準進行逐項檢查。
（2）審查組織、性能等各項理化檢查報告是否齊全、清楚，逐項審查合格后方可進行尺寸、表面檢查，對不合格項要進行處理。
（3）進行尺寸外形及表面質量檢查，檢查應在專門的檢查平臺、檢查架上，用量具或專用樣板進行，其量具精度應達到規定精度，尺寸外形檢查按相應技術標準來檢查厚度、外形尺寸、空心部分尺寸、平面間隙、扭擰度、波浪、彎度度及定尺長度等。表面質量檢查，目前絕大部分工業鋁型材產品仍靠目視進行100%檢查，其檢查項目主要是擠壓裂紋、起皮、碰傷、擦劃傷、氣泡、金屬及非金屬壓入、腐蝕斑點等，特殊要求的工業鋁型材在成品檢驗時，應進行100%超聲波探傷檢驗。


工業鋁型材尺寸、外形、表面質量的具體測量技術：
（1）量具：用來測量各種產品尺寸、形狀、角度的所有工、卡、量具的統稱。
（2）精度：表示工業鋁型材產品在制造過程中的精確程度；精度用公差大小來表示，公差越小，精度越高。
    生產中常用量具有卡尺、千分尺、深度卡尺（或高度卡尺）、角度規（游標量角器和萬能角度規）、圓弧規（又稱R規）、樣板、平尺、塞尺（又稱厚薄規）、塊規等。
（3）量具的選用原則：產品的形狀和部位；產品的尺寸大小；量具的精度應滿足產品技術標準中“檢驗方法”的相關要求。