工業(yè)鋁型材生產(chǎn)時效工藝是決定工業(yè)鋁型材產(chǎn)品力學(xué)性能的關(guān)鍵因素，工業(yè)鋁型材時效工藝直接影響鋁型材產(chǎn)品抗拉強度、韌性、承載力、硬度、抗氧化能力，所以工業(yè)鋁型材生產(chǎn)過程中對時效工藝的把控非常嚴格。
對工業(yè)鋁型材產(chǎn)品進行淬火、時效處理，在多數(shù)情況下是為了充分發(fā)揮材料的潛質(zhì)，獲得材料的最高強度性能；此外也有用戶要求材料具備相對較高的強度、較好的伸長率和較強的耐腐蝕性能等，即具有相對良好的綜合特性。
工業(yè)鋁型材時效工藝主要包括加熱溫度與保溫時間。加熱溫度較高，保溫時間相對縮短；相反則保溫時間相應(yīng)延長。

時間的把控對鋁型材時效的影響：

①：工業(yè)鋁型材時效工藝對于時間控制非常嚴格，也是決定時效工藝重要因素之一；在一定時效溫度下，材料硬度隨時間的延長而升高，達到峰值后又隨時效時間的延長而下降，即進入過時效階段；之所以發(fā)生過時效，可能是鋁型材時效初期形成的脫溶質(zhì)點發(fā)生粗化，也可能是數(shù)量較少的、較穩(wěn)定的脫溶產(chǎn)物替代了數(shù)量較多而穩(wěn)定性較小的脫溶產(chǎn)物；此外時效初期的共格脫溶產(chǎn)物轉(zhuǎn)變?yōu)榘牍哺衩撊墚a(chǎn)物，減弱或消失了集體中彈性應(yīng)力場，以致鋁型材時效強化效果下降。
②：對于同一鋁型材時效溫度越高，鋁型材脫溶越快，達到時效峰值時間越短，但鋁型材強化效果減小，鋁型材硬度峰值有所下降。
③：不同鋁型材或同一鋁型材在不同時效溫度下，其強化峰值對應(yīng)不同的脫溶產(chǎn)物，如圖中Al-4.5%Cu鋁型材在130℃和190℃時效時，其峰值對應(yīng)的脫溶產(chǎn)物分別為θ"相和θ"+θ’相；而Al-3.0%Cu鋁型材在上述兩個溫度下強化峰值所對應(yīng)的脫溶物分別為θ"+θ'相和θ’相。

溫度把控對鋁型材時效的影響： 工業(yè)鋁型材時效過程中，當保溫時間相同而溫度不同時，鋁型材性能隨著溫度的上升而提高，當溫度升至一定高度時，鋁型材時效強度達到最高值，超過最高值之后會隨著溫度的不斷上升而不斷下降；當鋁型材時效溫度足夠高時，會出現(xiàn)嚴重的過時效，有些鋁型材的強度可能低于剛淬火后的強度。

工業(yè)鋁型材時效工藝分類：

工業(yè)鋁型材時效工藝可以飛為人工時效和自然時效；由于自然時效需要時間較長，難以把控，所以目前大部分鋁型材生產(chǎn)廠家全都采用人工時效工藝。

工業(yè)鋁型材人工時效：

人工時效相對于自然時效而言，在生產(chǎn)效率上大大提高，但人工時效相對于自然時效而言，其亞結(jié)構(gòu)組織比較粗化，脫溶相可能由G.P.區(qū)和過渡相向過渡相和平衡相轉(zhuǎn)化，過渡相、平衡相粒子也可能發(fā)生聚集，使強化效果略有改變。工業(yè)鋁型材淬火自然時效后，繼續(xù)于190℃，保溫10h進行人工時效，其抗拉強度  σb則為500MPa，屈服強度σ0.2為425MPa，伸長率為10.5%；屈服強度有較明顯提高（增加79MPa），但抗拉強度σb、伸長率略有降低（σb下降28MPa,伸長率下降5.3%)。
對于主要強化相為Mg2Si、MgZn2、T（Al2Mg2Zn3）相者，如7A04、7A09、6A02等鋁型材均采用人工時效工藝進行強化處理。