一般，假若沒有非預定的停機時間，那么最大產量首要決定于揉捏速度，鋁青銅板而后者受制于四個要素，其間三個固定不變而另一個則是可變的。第一個要素是工業鋁型材揉捏機的揉捏力，揉捏力大的可在錠坯溫度較低時順利地揉捏；第二個要素是模具設計，揉捏時金屬與模壁的抵觸一般可使顛末的鋁合金的溫度上升35～62℃；第三個要素是被揉捏合金的特性，是束縛揉捏速度的不可控制的要素，型材的出口溫度一般不可逾越540℃，否則，材料表面質量會下降，模痕明顯加重，甚至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。結尾一個要素是溫度及其受控程度。 

假若工業鋁型材揉捏機的揉捏力不夠大，很難順利揉捏或甚至出現塞模表象而擠不動時，就可前進錠坯溫度，但揉捏速度應低些，以防材料的出口溫度過高。每一個合金都有其特定的最優的揉捏(錠坯)溫度。出產實踐證明，錠坯溫度最棒保持在430℃左右（揉捏速度≥16mm/s時）。6063合金型材的出模溫度不得逾越500℃，6005合金的最高出口溫度為512℃，6061合金的最棒不大于525℃。出模溫度的不大改動也會影響產品的產量與質量。 

揉捏筒溫度也是很重要的，一起應注重預熱時間的溫度升高，應避免各層之間發作過大的熱應力，最棒是使揉捏筒與襯套一同升高到作業溫度。預熱升溫速度不得大于38℃/h。最棒的預熱標準是：升高到235℃，保溫8h,繼續升溫到430℃，保溫4h后，才投入作業。這樣不但能保證表里溫度均勻一起，而且有滿意的時間消除悉數內部熱應力。當然在爐內加熱揉捏筒是最佳的預熱辦法。 

在揉捏進程中，揉捏筒溫度應比錠坯溫度低15～40℃。假若揉捏速度過快，鎢銅棒致使揉捏筒溫度上升到高于錠坯溫度，就要設法使揉捏筒溫度下降，這不可是一件費事的作業，而且產量會下降。在出產速度上升進程中，有時受電偶控制的加熱元件會被堵截，可是揉捏筒溫度仍在上升。假若揉捏筒溫度高于470℃，揉捏廢品就會上升。應根據不一樣的合金判定志向的揉捏筒溫度。 

千萬不要認為預熱揉捏筒是在糟蹋時間、消耗動力。有一個工廠有一次為了趕出產使命，一方面用內部電阻元件加熱，另一方面又以液化氣燒嘴加熱。在這種情況，溫度無法測量與控制，會發作龐大的熱應力，內襯溫度高，脹大比外套的快，致使揉捏筒裂開，并聽到“炸裂”的動靜。 

揉捏軸在作業進程中會儲蓄內應力，這種應力大到肯定程度會發作疲乏裂紋，一旦遭到非軸向的徑向力作用就會開裂。因此，揉捏軸的累計作業時間抵達4500h后，最棒進行一次消除應力處置，在430～480℃保溫12h,然后隨爐冷卻到50℃以下。悵惘的是，我國很少有工廠照此處置。